Воздушная известь в строительстве

   Известь (как и гипс) – древнейшее вяжущее вещество. Ее применяли за несколько тысяч лет до нашей эры.

Воздушная известь

   Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциевомагиевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломитизированного известняка, и содержанием глины не более 6%.

   Основной составляющей известняка является карбонат кальция. Обжигают известняк при температуре 900-1200°C до возможно более полного удаления углекислого газа.

   Продукт обжига содержит кроме СаО (основной составной части) также и некоторые количество оксида магния, образовавшегося в следствии термической диссоциации карбоната магния.

   Чем выше содержание основных оксидов в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Содержание непогасившихся частиц, к которым относятся частицы недожога и пережога, снижает качество извести. Недожогом называют оставшиеся зерна сырья – известняка, которые отощают известковое тесто, ухудшают его пластичность и пескемкость. Пережог представляет собой остеклованный трудногасящийся оксид кальция, уплотненных при высокой температуре. Частиц пережога гидратируются очень медленно с увеличением своего объема, что может вызвать растрескивание штукатурки, известковых изделий.

   Обжиг известняка чаще всего производят в шахтных печах, в которые известняк поступает в виде кусков размером 8-20см, обжиг мелких кусков известняка может производиться во вращающихся печах. При обжиге известняка удаляется углекислый газ, составляющий 44% от массы исходного сырья, поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой.

Гашеная известь

   Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь.

   Гашение сопровождается разогревом массы вследствие выделения значительного количества тепла – 950 кДж/кг. В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно диспергируются, распадаясь на тонкие частицы размером в несколько миронов (тоньше чем у цемента). Воздушная известь является единственным вяжущим веществом, которое преобразуется в тонкодисперсное состояние химическим диспергированием. Громадная удельная поверхность частиц извести обуславливает большую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц и 50% воды. Каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль своеобразной гидродинамической смазки. Значительная пластичность известкового теста в смеси с песком – это свойство, которое так ценится при выполнении строительных растворов.

   Гашение комовой извести в тесто на специализированных растворных заводах производят в известогасильных машинах. Механизированное гашение ускоряет процесс, повышает качество известкового теста. На небольших стройках комовую известь сначала гасят в творилах, и известковое тесто через сетку сливают в известегасильную яму, в которой завершается гашение. Известковое тесто выдерживают в яме не менее двух недель. Нельзя применять известковое тесто, в котором осталась непогасившаяся известь, так как ее гашение в штукатурке и кладке приводит к растрескиванию затвердевшего известкового раствора.

   В зависимости от количества воды, добавляемой к комовой извести, можно получить известковое тесто или гидратную известь (пушонку). Гашение извести в пушонку осуществляют в гидраторах непрерывного действия, в которых выделяющееся тепло и водяные пары используются для превращения комовой извести в тончайший порошок плотностью 400-450 кг/см³. При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2-3,5 раза; в большой степени «распушивается» высокоактивная известь с высоким содержанием СаО.

Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: manager@tse-expert.ru